汽車沖壓件

汽車沖壓件生產中的常見問題有哪些?

發布日期:2021-04-29
作者:翊成網絡z
點擊:

我們在使用沖壓件的過程中會出現不良的現象,那么引起這種不良現象的原因是什么呢?

1、板料:卷料破損或者邊緣起皺,開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發生的起皺現象,由于卷料送入不平衡引起;鋼板截斷面下部位產生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2毫米以上時,在這里發生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。

2、模具的內中品質:沖壓過程中作業者操作不注意,制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發生碰撞;傳送帶高度調整不合理;自動化裝備調整不合理(行程、速度等)。沖壓生產中表面經常出現的問題是凹凸問題,這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致,它使制件表面質量降低的同時也使生產性下降。

3、卷料:鋼板表面或者內部有異物混入;刮痕(輥子表面或者異物質引起);輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);異物引起表面深度產生明顯的溝痕。


汽車沖壓件價格


汽車沖壓件出現單邊毛刺的原因是什么:

1、模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動,或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。

2、導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上、下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。

3、安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。

4、模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。

5、沖床導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺面的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。

6、工件沖壓時的較大抗力超過沖床公稱壓力的80%時,對于開式沖床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。

7、板料平直度差,在五金沖壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。

8、由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。


本文網址:http://www.richlyrics.com/news/853.html

相關標簽:汽車沖壓件,汽車沖壓件廠家,汽車沖壓件價格

返回頂部
久久国产精品偷任你爽任你-欧美XXXX极品丰满-日本按摩高潮a级中文片免费-厨房玩弄丰满人妻系列